دھاتی مہربند گیند والو کی سختی کے عمل کا جائزہ

1 جائزہ

اعلی چپچپا سیال کے درمیانے درجے میں، دھول اور ٹھوس ذرات کے ساتھ مخلوط سیال، اور تھرمل پاور پلانٹ، پیٹرو کیمیکل سسٹم اور کوئلہ کیمیکل انڈسٹری کے میدان میں سختی سے سنکنرن سیال، بال والو کو دھات کی سخت مہر والی بال والو کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے، لہذا یہ دھاتی ہارڈ سیل بال والو بال اور والو سیٹ کے مناسب سختی کے عمل کو منتخب کرنے کے لئے بہت اہم ہے.

دھات کی سخت مہر والی بال والو بال اور والو سیٹ کا 2 سخت طریقہ

اس وقت، دھاتی ہارڈ سیل بال والوز کی سطح کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے سختی کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں:

(1) کرہ کی سطح پر سرفیسنگ (یا سپرے ویلڈنگ) سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی 40HRC سے زیادہ ہوتی ہے۔ کرہ کی سطح پر سرفیسنگ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا عمل پیچیدہ ہے، پیداواری کارکردگی کم ہے، اور بڑے رقبے کی سرفیسنگ پرزوں کو درست کرنا آسان ہے۔ فی الحال، کرہ کی سطح کے سخت ہونے کے عمل کو شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) کرہ کی سطح پر سخت کرومیم چڑھایا گیا ہے جس کی سختی 60 ~ 65hrc اور موٹائی 0.07 ~ 0.10mm ہے۔ کرومیم چڑھانا پرت اعلی سختی، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت ہے اور طویل عرصے تک سطح کو روشن رکھ سکتی ہے۔ عمل نسبتاً آسان ہے اور قیمت کم ہے۔ تاہم، جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو اندرونی تناؤ کے اخراج کی وجہ سے سخت کرومیم کوٹنگ کی سختی تیزی سے کم ہو جاتی ہے، اور اس کا کام کرنے کا درجہ حرارت 427 ڈگری سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ اس کے علاوہ، کرومیم چڑھانا پرت کی بانڈنگ فورس کم ہے، اور کوٹنگ گرنا آسان ہے۔

(3) پلازما نائٹرائڈنگ کو کرہ کی سطح پر اپنایا جاتا ہے، جس کی سطح کی سختی 60 ~ 65hrc ہوتی ہے اور نائٹرائڈنگ تہہ کی موٹائی 0.20 ~ 0.40mm ہوتی ہے۔ خراب سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، پلازما نائٹرائڈنگ سخت عمل کو مضبوط کیمیائی سنکنرن کے شعبوں میں استعمال نہیں کیا جا سکتا.

(4) کرہ کی سطح پر تیز رفتار چھڑکاو (HVOF) عمل میں سب سے زیادہ سختی 70 ~ 75hrc، اعلی مجموعی طاقت اور موٹائی 0.3 ~ 0.4mm ہے۔ سپرسونک اسپرے کرہ کی سطح کو سخت کرنے کا بنیادی عمل ہے۔ تھرمل پاور پلانٹ، پیٹرو کیمیکل سسٹم اور کوئلہ کیمیکل انڈسٹری میں اعلی چپچپا سیال؛ سختی کا عمل زیادہ تر مٹی اور ٹھوس ذرات کے ساتھ مخلوط سیالوں اور سختی سے سنکنرن سیال میڈیا میں استعمال ہوتا ہے۔

سپرسونک چھڑکنے کا عمل ایک ایسا طریقہ کار ہے جس میں آکسیجن ایندھن کا دہن تیز رفتار ہوا کا بہاؤ پیدا کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح کو متاثر کرنے کے لیے پاؤڈر کے ذرات کو تیز کیا جا سکے اور سطح کی گھنی کوٹنگ بن سکے۔ اثر کے عمل میں، کیونکہ ذرہ کی رفتار تیز ہے (500 ~ 750m/s) اور ذرہ کا درجہ حرارت کم ہے (- 3000 ڈگری)، اعلی بانڈنگ طاقت، کم پورسٹی اور کم آکسائیڈ مواد کے ساتھ کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ ورک پیس کی سطح کو متاثر کرنے کے بعد۔ ذرات کی رفتار آواز کی رفتار سے 4 گنا زیادہ ہے، ذرات کی آواز کی رفتار سے بھی زیادہ۔

ایچ وی او ایف ایک نئی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، جس میں چھڑکنے والی موٹائی {{0}}.3 ~ 0.4 ملی میٹر، کوٹنگ اور ورک پیس کے درمیان مکینیکل بانڈنگ، اعلی بانڈنگ طاقت (77MPa) اور کوٹنگ کی کم پورسٹی (< 1%).="" the="" heating="" temperature="" of="" the="" workpiece="" is="" low="">< 93="" ℃),="" the="" workpiece="" is="" not="" deformed,="" and="" cold="" spraying="" can="" be="" carried="" out.="" when="" spraying,="" the="" powder="" particle="" velocity="" is="" high="" (1370m="" s),="" there="" is="" no="" heat="" affected="" zone,="" the="" composition="" and="" structure="" of="" the="" workpiece="" have="" no="" change,="" and="" the="" coating="" hardness="" is="" high,="" so="" it="" can="" be="">

سپرے ویلڈنگ دھاتی مواد کی سطح کے لیے تھرمل اسپرے کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ پاؤڈر (دھاتی پاؤڈر، مرکب پاؤڈر اور سیرامک ​​پاؤڈر) کو پگھلنے یا گرمی کے ذریعہ سے پلاسٹک کی اعلی حالت تک پہنچنے کے بعد، اسے ہوا کے بہاؤ کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے اور کوٹنگ (ویلڈنگ) کی تہہ بنانے کے لیے پہلے سے علاج شدہ ورک پیس کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ مضبوطی سے workpiece کی سطح (سبسٹریٹ) کے ساتھ مل کر۔

اسپرے ویلڈنگ اور سرفیسنگ سختی کے عمل میں، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور میٹرکس میں پگھلنے کا عمل ہوتا ہے، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ اور میٹرکس کو جمع کرنے پر ایک گرم پگھلنے والا زون ہوتا ہے۔ اسپرے ویلڈنگ یا سرفیسنگ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تہہ کی کارکردگی کو مکمل طور پر حاصل کرنے اور پروسیسنگ کے بعد ویلڈنگ کے گرم پگھلنے والے زون کو دھاتی رابطے کی سطح کے طور پر سے بچنے کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سپرے ویلڈنگ یا سرفیسنگ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔

3 سخت سیل بال والو اور والو سیٹ کے درمیان رابطے کی سطح کی سختی کا ملاپ

دھاتی سلائڈنگ رابطے کی سطح میں ایک خاص سختی کا فرق ہونا ضروری ہے، ورنہ اسے کاٹنا آسان ہے۔ عملی استعمال میں، والو بال اور والو سیٹ کے درمیان سختی کا فرق عام طور پر 5 ~ 10hrc ہے، جو بال والو کو بہتر سروس لائف کے قابل بناتا ہے۔ گیند کی پیچیدہ پروسیسنگ اور اعلی پروسیسنگ لاگت کی وجہ سے، گیند کو نقصان اور پہننے سے بچانے کے لیے، بال کی سختی عام طور پر والو سیٹ کی سطح سے زیادہ ہوتی ہے۔

والو بال اور والو سیٹ کے درمیان رابطے کی سطح کی سختی کے ملاپ کے لیے دو قسم کی سختی کا ملاپ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے: ① والو بال کی سطح کی سختی 55HRC ہے اور والو سیٹ کی سطح 45hrc ہے۔ والو بال کی سطح کو سپر سونک رفتار سے سٹیلائٹ 20 الائے سے اسپرے کیا جا سکتا ہے، اور والو سیٹ کی سطح کو سٹیلائٹ 12 الائے سے اوڑھا جا سکتا ہے۔ یہ سختی مماثلت دھاتی مہربند بال والوز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سختی کی مماثلت ہے، جو دھات کے سخت مہربند بال والوز کے روایتی لباس کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ ② والو بال کی سطح کی سختی 68hrc ہے، والو سیٹ کی سطح 58hrc ہے، والو بال کی سطح کو سپرسونک رفتار سے ٹنگسٹن کاربائیڈ سے اسپرے کیا جا سکتا ہے، اور والو سیٹ کی سطح پر سٹیلائٹ 20 الائے سے اسپرے کیا جا سکتا ہے۔ سپرسونک رفتار. یہ سختی بڑے پیمانے پر کوئلہ کیمیائی صنعت کے میدان میں استعمال ہوتی ہے، اعلی لباس مزاحمت اور سروس کی زندگی کے ساتھ.

بیرونی ممالک میں، والو بال اور والو سیٹ کی ایک ہی سطح کی سختی کے ساتھ ملاپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ والو بال اور والو سیٹ کی سطح کی سختی سپرسونک اسپرے ٹنگسٹن کاربائیڈ کے عمل سے 72hrc سے زیادہ ہے۔ انتہائی اعلی سختی کی حالت میں بھی، والو بال اور والو سیٹ کی رابطہ سطح کو کاٹنا آسان نہیں ہے۔ تاہم، فی الحال، چین میں 72hrc سے زیادہ سطح کی سختی والی والو بال اور والو سیٹ کے لیے کوئی پختہ پیسنے کا عمل نہیں ہے، اس لیے والو بال اور والو سیٹ کے درمیان مماثلت کو یقینی بنانا مشکل ہے، اس لیے اسے شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے۔

ہارڈ سیل بال والو بال اور والو سیٹ کو سخت کرنے کے لئے 4 احتیاطی تدابیر

دھات کی سخت مہربند بال والو کی گیند اور والو سیٹ عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا سنکنرن مزاحم مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ بصورت دیگر، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور والو سیٹ (یا والو بال) کے درمیان بانڈنگ پرت کو میڈیم کے ذریعے خراب کرنا آسان ہے، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تہہ گر جاتی ہے، جس سے بال والو کی سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، مختلف والو سیٹ (یا والو بال) مواد کے لیے مناسب سختی کا عمل منتخب کیا جانا چاہیے۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کا مواد کوئلہ کیمیکل انڈسٹری کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے مواد میں سنکنرن کی تھکاوٹ کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے اور سنکنرن مزاحمت پہنتے ہیں۔

ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ایک قسم کا سٹیل ہے جس میں فیرائٹ اور آسٹنائٹ ڈھانچہ دونوں ہیں۔ فیرائٹ اور آسٹنائٹ ڈھانچہ بالترتیب تقریباً 50 فیصد ہے، اور دو فیز ڈھانچہ آزادانہ طور پر موجود ہے۔ اس کی کارکردگی میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل اور فیریٹک سٹینلیس سٹیل دونوں کی خصوصیات ہیں۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات میں، جب درجہ حرارت 400 ~ 500 ڈگری کی حد میں ہوتا ہے، طویل عرصے تک موصلیت کے بعد مضبوط کنکریاں پیدا ہوتی ہیں۔ اس رجحان کو عام طور پر 475 ڈگری کنکریٹ کہا جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت 400 ~ 500 ڈگری سے زیادہ ہو جائے گا تو ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات تباہ ہو جائیں گی۔

اگر ڈوئل فیز سٹینلیس سٹیل کے لیے اسپرے ویلڈنگ یا سرفیسنگ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے عمل کو اپنایا جاتا ہے، تو سیمنٹڈ کاربائیڈ اور میٹرکس (درجہ حرارت عام طور پر 900 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے) کے پگھلنے کا عمل ڈوئل فیز سٹینلیس سٹیل کے میٹالوگرافک ڈھانچے کو نقصان پہنچائے گا، اس لیے ڈوئل فیز سٹینلیس سٹیل کا مواد سپرے ویلڈنگ (یا ہیپ ویلڈنگ) سیمنٹڈ کاربائیڈ سخت کرنے کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی سطح کو سخت کرنے کا عمل سپرسونک اسپرے کے عمل کے لیے موزوں ہے۔ سختی کے عمل کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے میٹرکس کے میٹالوگرافک ڈھانچے کو نقصان نہیں پہنچا سکتا۔